Планета ТБМ - 1_2018

36 необходимое для реализации улуч- шений процессов ЗАО «Мёллер». Следующий проект: цель – «Время переналадки ламинаци- онного оборудования не более 15 минут» Инициатором проекта был Игорь Васильевич Гулаков, директор ЗАО «Мёллер». Уже не первый год в пик сезо- на бутылочным горлышком про- изводственного подразделения ЗАО «Мёллер» являлась кран-балка, отвечающая за перемещение сырья, полуфабриката и готовой продукции. Для того чтобы принципиально изменить ситуацию к лучшему было принято решение посвятить этому вопросу Ката-проект. Какие цели ставились Вами при запуске проекта? Цель проекта состояла в том, чтобы сократить длительность пе- реналадки ламинатора до 15 ми- нут максимум, а также значительно уменьшить ожидания других участ- ников производственного процесса. В качестве области наибольших потерь была выделена система под- веса ламината. Регулярная смена рабочей траверсы, ожидания и до- полнительные перемещения подле- жали немедленному исключению. Результаты оправдали Ваши ожи- дания? Каких показателей уда- лось добиться по итогам проекта? Если говорить сухо о показате- лях, то максимальное время замены катушки с ламинационной плёнкой удалось сократить на 6,1 минуты (до реализации проекта время про- цесса составляло 20,4 минуты, по- был определен подход к выпуску разных по популярности изделий. Основная трудность состояла в ограниченной складской площади, а также в необходимости учета сезона выпуска продукции. Александр, какие выводы Вы сде- лали по итогам проекта? Организация складского про- странства с учетом «А, В, С анализа» позволяет сократить перемещения, упростить процесс обработки склад- ских позиций, что в свою очередь приводит к сокращению времени сборки заказов, а также к увеличе- нию оборачиваемости. Превышение складских остатков запускает процесс их оптимизации, тем самым поддерживая приемле- мый баланс на складе. Облегчение управления выпуском ламинируемой продукции состоит в том, что склад пополняется по- луфабрикатом ровно на то количе- ство единиц, которое необходимо для бесперебойного 3-х дневного функционирования участка упаковки (АВС анализ). Время обработки од- ной номенклатурной единицы заказа сократилось за счёт фиксированного места хранения этой номенклатур- ной единицы. Говоря простым языком, целью данного проекта было обеспечение наличия всего ассортимента готовой продукции на складе в любой момент времени (в определённых рамках ко- нечно же). Опираясь на результаты А, В, С-анализа мы смогли разместить на наших ограниченных складских площадях минимально необходи- мое количество готовой продукции необходимое для бесперебойного функционирования участка сборки конечных заказов. Масштабно – цель достигнута. Количество заказов, не обеспеченных полуфабрикатом не- обходимым для сборки заказа точно в срок, сведено до разумного мини- мума. Этот проект является неотъемле- мой частью проекта «Изготовление сборных паллет за 160 минут одной парой упаковщиков». сле – 14,3).В ходе выполнения про- екта была разработана и изготовлена система автономного подвеса, кото- рая позволила достичь ожидаемо- го результата, полностью исключив ожидания кран-балки сотрудниками отдела упаковки во время перена- ладки ламинатора. Размещение си- стемы выбиралось в соответствии с возникающими на участке переме- щениями, при помощи «Диаграммы Спагетти». После реализации технической ча- сти, предстояло произвести обуче- ние сотрудников участка ламинации. Что и было сделано в соответствии с методикой Ката. Полученный в ходе реализации проекта опыт позволит успешно вне- дрять и другие, не менее амбициоз- ные Ката-проекты в ЗАО «Мёллер». Проект номер 3: цель – «100%- ное наличие товаров группы А и 75%-ное наличие товаров групп B, C, D на складе полуфабрикатов в объемах трехдневной потребно- сти участка упаковки». Александр, расскажите об этом проекте с довольно амбициоз- ной целью. Добиться показателя 100% всегда непросто. Это проект созрел из первого – «Изготовления сборных паллет», и приобрел самостоятельность ввиду его высокой значимости для вну- тренних производственных процес- сов ЗАО «Мёллер». Цель проекта состояла в том, что- бы облегчить управление выпуском ламинируемой продукции и сокра- тить время обработки номенклатур- ной единицы заказа. В ходе выполнения проекта было оценено текущее состояние склада, его емкость, потребность в каждой номенклатурной позиции в периоды максимальной и минимальной загру- зок производства. «А, В, С анализ» позволил найти оптимальное соот- ношение между планированием ра- боты участка ламинации и складиро- ванием полуфабрикатов. Тем самым